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              專業從事穩定土攪拌設備的設計、生產、安裝調試及維護

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              水穩拌和站主軸出現悶車故障的分析與解決方法

              2024-03-30
              云更新

              水穩拌和站振動篩網過快破損的主要原因有:篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

              解決方法是:水穩拌和站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時,現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網上停留時間長,甚至會導致鉆屑無法排出。

              篩網張緊力度不夠,以致引起篩網顫動,通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網質量不合格,篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。

              1、水穩拌和站設備運轉前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。

              2、作業時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。

              3、運轉過程中應安排人員巡檢,發現故障時應立即通知控制室操作人員。

              4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。水穩拌和站電氣設備的維修保養應由電工進行。

              5、維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并斷電源,設專人監護。

              6、作業后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。

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